重防腐蝕涂料和涂裝是相對于一般防腐蝕涂料而言的，在嚴酷的腐蝕環(huán)境下應(yīng)用并具有使用壽命的涂料稱為重防腐蝕涂料。在化工大氣和海洋環(huán)境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上；在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里并在一定溫度的腐蝕條件下，一般應(yīng)能使用5年以上。
　　重防腐涂料除了具有嚴酷腐蝕環(huán)境下應(yīng)用和長壽命特點外，還具有以下幾點區(qū)別于一般防腐涂料：
　　(1)與國民經(jīng)濟發(fā)展更密切相關(guān)
　　重防腐涂料的應(yīng)用涉及現(xiàn)代工業(yè)各領(lǐng)域，適用于各種腐蝕劇烈的濕熱環(huán)境中使用的大型裝置、建筑物、機械設(shè)備等的防腐蝕涂裝。主要用于海洋工程設(shè)備(如海上設(shè)施、海岸和海灣構(gòu)造物及海上石油鉆井平臺等)；現(xiàn)代交通建筑(如橋梁、船舶、集裝箱、高速公路、火車和汽車等)；重要的能源工業(yè)(油管、油罐、輸變電設(shè)備、核電設(shè)備及煤礦礦井等)；大型的工礦企業(yè)(化工、鋼鐵、石油化工廠的管道、貯槽、設(shè)備及大型礦山冶煉設(shè)備等)。從某種意義上說重防腐涂料的發(fā)展水平也標(biāo)志著一個國家的科技發(fā)展水平。
　　(2)與現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的綜合發(fā)展更為密切相關(guān)
　　現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展不僅為重防腐涂料的發(fā)展提供了更好的技術(shù)物質(zhì)條件，也提供了更為廣闊的市場。同時環(huán)境保護的制約對涂料提出了水性化、粉末化和高固體化的發(fā)展要求．這些都將使重防腐涂料在更多領(lǐng)域和更高水平上取代一般的防腐涂料并逐步趨向完善和成熟。重防腐涂料的發(fā)展涉及到多方面技術(shù)的發(fā)展，如金屬與非金屬材料腐蝕與防護機理、表面處理技術(shù)，施工、維修和現(xiàn)代檢測技術(shù)等方面，特別是新型合成樹脂的開發(fā)和厚膜化涂料、防銹顏料、填料和助劑的開發(fā)和應(yīng)用是促使重防腐蝕涂料發(fā)展的關(guān)鍵。
　　(3)重防腐涂裝以系統(tǒng)工程為特征
　　它需要多部門的配合、多種技術(shù)的相互交叉與結(jié)合才能完成。
　　(4)厚膜化
　　這是重防腐涂料的重要標(biāo)志之一，常用防腐涂料的涂層干膜厚度一般為0。1～0．15mm，而重防腐涂料干膜厚度一般要在0．2～0．3mm，甚至可達2mm，厚的涂膜為涂料的壽命提供了可靠的保證，同時也給涂料加工與施工提出了更高的要求：
　?、僖笸苛细吖探M分或無溶劑化：常用防腐蝕涂料每道涂刷厚度(干膜)大約為30bma左右，要達到較厚的涂膜需要增加涂刷次數(shù)，這不但使涂裝費用增加，也帶來大量溶劑揮發(fā)對大氣的污染。因此要求一次涂裝較厚，且不會有大量溶劑揮發(fā)帶來的涂膜弊病。故涂料以高固組分或無溶劑為主。
　　②厚膜化就要求涂料具有觸變性能：即涂料靜止時粘度較大，當(dāng)受剪切力作用時(如攪拌、涂裝時)粘度大幅度下降，表現(xiàn)出良好的涂刷性能；從而達到一次涂裝較厚，也不流掛，同時涂料貯存時能很好的地防止沉淀。厚漿型涂料中一般通過加入觸變劑來達到觸變功能，常用的觸變劑為：氫化蓖麻油、氣相二氧化硅和膨脹土等。
　?、垡笸苛吓c基材具有更高的附著力，以及自身的抗開裂能力；這是因為涂膜加厚易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。
　　(5)使用高性能的合成樹脂和新型的顏料、填料。
　　為達到嚴酷環(huán)境下長效的目的，對重防腐涂料的主要成膜物質(zhì)合成樹脂和次要成膜物質(zhì)顏料和填料有很高的要求，主要是：
　　①對金屬基體的良好附著力，及其他物理機械性能，如低的收縮率、適當(dāng)?shù)挠捕?、韌性和耐磨性、耐溫性等。
　　②對各種介質(zhì)有優(yōu)良的耐蝕性，介質(zhì)基本包括：化工大氣、水、酸、堿、鹽和其他溶劑等。
　?、勰芎芎玫氐挚垢鞣N介質(zhì)對涂層的滲入。
　　④能在各種條件下進行方便的施工并達到對涂層厚度和涂層結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求。
　　常用的高性能樹脂有：環(huán)氧、聚氨酯、丙烯酸、氯化橡膠、改性生漆、氟樹脂、工程塑料、新型有機一無機聚合物等。
　　高顏、填料主要有：鋅粉、三聚磷酸鋁、鉻酸鹽類、玻璃鱗片等防銹顏料。
　　(6)重防腐涂料需要同金屬基體的嚴格表面處理相結(jié)合才能達到理想的效果
　　表面處理不但要形成一個清潔的表面，以消去涂層下腐蝕的隱患，而且要使該表面粗糙度適當(dāng)，增加涂層與基體間的附著力；高性能樹脂較油性成膜物質(zhì)對各金屬基體的滲入性較小。更需要清潔和粗糙的表面，以增加附著力。大量事實證明涂層防護失效的原因及其影響程度如下：
　　表面處理差      40％     涂層厚度不足        20％
　　涂料選擇不當(dāng)    20％     涂層制備工藝不當(dāng)    20％
　　因此，表面處理的好壞是決定涂層壽命諸因素中的首要因素，重防腐涂料需要與嚴格的表面處理相結(jié)合才能獲得滿意的結(jié)果。
　　對于重防腐涂裝，基材表面的處理方法主要有化學(xué)處理和機械處理兩種：對于6mm以下的冷軋鋼板、鍍鋅板和鋁板等宜用化學(xué)方法處理，即磷化和鈍化處理，在基材表面形成一層多孔性的磷酸鹽膜層或鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜層。機械處理方法主要適用于大于6mm厚的工件，一般采用噴砂處理，不僅可以除去基材表面的氧化皮、銹蝕層和油污，而且還能使表面粗糙化，基材表面能增加，涂層的附著力提高，噴砂處理大多要求達到Sa2．5級。噴砂粗化后再經(jīng)磷化處理可達到更理想的效果。
　　(7)正確的施工和維修管理是實現(xiàn)重防腐涂料設(shè)計規(guī)范和目標(biāo)的重要環(huán)節(jié)
　　加強現(xiàn)場檢測，確保施工每一環(huán)節(jié)質(zhì)量，并且再長期使用過程中注意維護。
　　(8)初期涂裝費用大于一般防腐涂裝，但維修費用少，長遠效益高。
　　(9)新型合成樹脂與填料的采用、新型噴涂設(shè)備的發(fā)展，增進其與襯里防腐技術(shù)相互結(jié)合，可實現(xiàn)用噴涂的施工方法達到防腐蝕襯里的厚度及效果，如：玻璃鱗片涂料、新型聚脲彈性體涂料等，在苛刻的腐蝕環(huán)境下也具有襯里的保護效果。